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【导语】在碳中和目标的驱动下，高效、低成本的储能技术成为全球科研热点。中国科学院理化技术研究所携手多家单位，在《Frontiers in Energy》上发表论文，提出了一种创新的二氧化碳储能系统，该系统采用高温分级储热结构，循环效率高达76.4%，单位质量流率输出功率达334 kW/(kg·s⁻¹)，为新型储能技术带来了突破。相较于传统储能技术，该系统不仅克服了效率低、成本高的难题，还展现出广泛的应用前景，特别是在新能源发电和零碳工业领域。

在碳中和目标推动下，如何实现高效、低成本的大规模储能技(jì)术(shù)成(chéng)为(wèi)全球(qiú)科研焦点。近日，中国科学院理化技术研究所联合多家单位在《Frontiers in Energy》发表论文，提出了一种高温分级储热结构的二氧化碳储能系统，其循环效率高达76.4%，单位质量流率输出功率达334 kW/(kg·s⁻¹)，为(wèi)新(xīn)型(xíng)储(chǔ)能(néng)技(jì)术(shù)提(tí)供(gōng)了(le)创(chuàng)新(xīn)方(fāng)案(àn)。

传(chuán)统(tǒng)储(chǔ)能(néng)之(zhī)困(kùn)：效(xiào)率(lǜ)低(dī)、成(chéng)本(běn)高(gāo)

传(chuán)统(tǒng)储(chǔ)能(néng)技(jì)术(shù)如(rú)抽(chōu)水(shuǐ)蓄(xù)能(néng)、压(yā)缩(suō)空(kōng)气(qì)储(chǔ)能(néng)等(děng)，常(cháng)受(shòu)限(xiàn)于(yú)地理条件、建设周期长或技术成熟度不足。相比之下，二氧化碳储能（CES）凭借其高能量密度、无地理限制和安全性等优势崭露头角。然而，现有CES系统多采用单一储热介质，热损失严重，导致效率普遍低于60%。

研究团队发现，热交换效率和温度梯度控制是提升系统性能的关键。论文第一作者郝嘉豪解释：“就像保温杯需要多层结构减少热量流失，储能系统也需要分级储热，匹配不同温度区间的最优介质。”

创新方案：高温分级储热+单级压缩设计

研究团队设计的系统包含四级储热单元，分别采用(yòng)熔(róng)盐(yán)、导(dǎo)热(rè)油(yóu)、加(jiā)压(yā)水和常压水作为介质。这种“温度分区”策略将储热温度范围扩展至400K以上，同时降低高成本材料的使用比例。

更核心的突破在于单级宽压差压缩/膨胀设计。传统系统多采用多级压缩，但研究显示，减少压缩级数可提高储热(rè)温(wēn)度(dù)上(shàng)限(xiàn)，从而显著提升涡轮机发电效率。论文通过热力学模型验证，当压缩机出口压力达6.8 MPa时，系统循环效率达到峰值。

数据说话：效率提升背后的技术细节

在典型设计条件下，该系统热利用率达95.9%，远超传统单级储热系统。研究还发现，总压力比增加、热交换温差减小、环境温度降低均可进一步提升效率。例如，热交换器效率每提高0.5%，系统循环效率可提升约2.3%。

与文献中同类系统对比，该方案在高压储罐压力（6.8 MPa）仅为部分系统的1/3时，循环效率仍领先超5个百分点。“这证明我们通过分级储热优化，在降低设备成本的同时实现了更高效率。”论文通讯作者岳赟凯表示。

挑战与前景：从实验室到产业化

尽管成果亮眼，研究团队也指出局限：低压制冷剂储罐体积较大，可能增加土地占用成本。此外，高温高压下压缩机、涡轮机等核心设备的长期稳定性仍需实验验证。

目前，该技术已进入工程样机研发阶段。研究团队预测，未来若结合地下盐穴等低成本储气设施，系统规模化应用将大幅降低储能成本，尤其适用于新能源发电基地和零碳工业园区。